Каков принцип работы конуса разрушения? Как правильно использовать и меры предосторожности?

Каков принцип работы конуса разрушения? Как правильно использовать и меры предосторожности?

А. Сначала понять принцип работы конуса
После того, как материал измельчен крупной дробилкой (щековая или вращательная дробилка), он подается ленточным конвейером в конусный бункер и равномерно падает в распределительный лоток в полость дробления (полость дробления состоит из дробление стен и проката минометной стены). В камере дробления материал подвергается высокоскоростному дроблению в конусе, сильным ударам, сдавливанию и изгибу большого хода. Материал быстро измельчается и скользит по движущемуся конусу, проходит через параллельную ленту в нижней части дробильной камеры дробилки, а затем подвергается по меньшей мере одному разрушающему действию. Убедитесь, что размер продукта равномерно выгружается из полости дробления конуса.

B. Как правильно использовать конусную дробилку
Конусная дробилка обычно используется для среднего и мелкого дробления. Стандартный тип обычно используется для второго перерыва, то есть среднего перерыва. Тип с короткой головкой обычно используется для точного разрушения, то есть для окончательного разрушения. Существует четыре типа общих разрывов конусов: очень толстые, грубые, средние и тонкие. Принцип отбора заключается в определении размера вводимого материала и размера выгружаемых частиц. Размер исходного материала велик, размер частиц продукта грубый, и выбирается специальный грубый или грубый тип. В противном случае используются средний и мелкий типы. Для получения подробных параметров, пожалуйста, обратитесь к ссылке продукта конусной дробилки на этом сайте:
 
1. При расчете размера частиц подачи максимальный размер отверстия подачи с открытым краем умножается на 0,85 в качестве основы для выбора размера подачи, а средний размер продукта представляет собой максимальную подачу, деленную на коэффициент дробления.
 
2. Стандартный тип разрыва конуса в основном используется для циркуляции в разомкнутом контуре, а тип с короткой головкой в ​​основном используется для замкнутого контура. При выборе облицовочной доски пользователь обычно должен учитывать три фактора: мощность, потребляемую мощность и сопротивление истиранию облицовочной доски, как правило, в соответствии со следующими принципами:
1) максимальный размер кормления;
2) изменение размера частиц, распределение частиц по размеру;
3) твердость материала;
4) Износостойкость материала.
 
Вывод: чем длиннее подкладочная доска, тем выше энергопотребление; твердый материал выбирает короткую подкладочную доску, мягкий материал выбирает длинную подкладочную доску; при распределении материалов тонкий материал выбирает короткую подкладочную доску, а грубый материал выбирает длинную подкладочную доску.
 
3. При распределении частиц по размерам материал, как правило, меньше, чем выпускное отверстие с закрытой боковой стенкой, не может превышать 10%. Если оно превышает 10%, потребляемая мощность увеличивается, и размер частиц продукта становится слоистым; увеличение содержания влаги в вязком материале может повлиять на пропускную способность материала, поскольку влажность материала обычно не превышает 5%.
4. При использовании мощности: стандартная конусная дробилка должна достигать 75% ~ 80%, а конусная дробилка с короткой головкой должна достигать 80% ~ 85%.
3. Вопросы, требующие внимания во время использования
 

C. В целом, конусная дробилка должна обращать внимание на следующие проблемы во время использования, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
1. Производство при полной загрузке, в противном случае размер продукта будет слишком грубым;
2. Подающий материал не должен быть слишком влажным или слишком липким, слишком мелким или слишком большим, иначе это вызовет раздражение;
3. Должно быть устройство для удаления железа, чтобы предотвратить прохождение утюга в полости дробления. Если утюг часто пропускают, это может легко привести к поломке вала;
4. Распределение степени дробления в производственной линии должно быть разумным, чтобы максимизировать эффективность дробилки;
5. Температура смазочного масла не должна быть слишком высокой или слишком низкой, иначе это повлияет на работу машины;
6. Давление пружины не может быть слишком сильным. Если давление слишком велико, может произойти авария поломки вала. Если давление слишком мало, пружина будет часто прыгать, влияя на нормальную работу разрыва конуса, и размер продукта становится более грубым;
7. Смазочное масло следует часто менять, не слишком грязное. Если он слишком грязный, это ускорит износ зубчатых колес, плиток чаши, втулок и т. Д. Или даже приведет к гибели втулок;
8. Установка приводного ремня не должна быть слишком натянутой, иначе это приведет к негибкому вращению или поломке приводного вала; не слишком рыхлый, иначе конусная дробилка будет скучной;
9. Конусная подача должна быть равномерной во время работы и не должна быть разделена. Если подача неравномерна, произойдет уменьшение производственной мощности, размер продукта слишком велик, пружинное действие будет частым, давление в подшипнике чаши большое, а потребление энергии возрастет;

оставить сообщение

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или вопросы нуждаются в нашей поддержке и помощи, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы ответим Вам в течение 24 часов, и никогда не раскрывать информацию третьим лицам. Спасибо!

Подписаться на обновления

Подписаться на наши новости и держать в курсе всех наших мероприятий и событий.

Производственная мощность

UNIQUE оборудование экспортируется в более 50 стран и регионов в мире.

Связаться с нами

Адрес:Промышленный парк Санлихуан, Синьян, город Чжэнчжоу, Хэнань, Китай

проблема| Связаться с нами| Карта сайта